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有关金属基材的通用环氧底漆HG/T 4566-2013

2018-03-31 12:08:16

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有关金属基材的通用环氧底漆HG/T 4566-2013

金属基材通用环氧底漆HG/T 4566-2013
以环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料
该涂料主要用于金属基材表面保护。
含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆不适用本标准。
金属基材用环氧树脂底漆指标

项目	通用底漆
容器中状态	搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量/%≥	55
表干≤	4
实干≤	24
涂膜外观	正常
弯曲试验/mm	2
耐冲击性/cm	50
划格试验(间距lmm)/级≤	1
耐盐水性（浸入3%NaCl溶液中168h）	无异常
耐盐雾性(120h)	划线处单向锈蚀≤2.0mm，未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

金属基材用环氧树脂底漆试验方法
5.1取样
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
5.3试验样板的制备
5.3.1底材的选择和处理方法
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板、铝板应符合GB/T92712008的要求；
钢板处理按GB/T92712008中3.5的规定进行，
马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，
需进行喷砂处理的钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即砂粒磨料Ry(60～100)μm。
采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。
5.3.2制板要求
5.3.2.1金属基材用涂料产品制板要求
除另有商定外，按表3的规定制板，施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2-2008的规定进行。
表3金属基材通用环氧树脂底漆测试制板说明

检验项目	底材类型	底材尺寸/mm	漆膜厚度/μm	涂装要求
干燥时间涂膜外观弯曲试验耐冲击性	马口铁板	120X50X(0.2～0.3)	25±3	施涂一道，除干燥时间外，其余项目养护48h
划格试验	钢板	150X70X(0.4～0.55)	25±3	施涂一道，养护48h
耐盐水性耐盐雾性	喷砂钢板	150X70X(3～5)	90±10	施涂两道，每道间隔24h，养护7d

5.4通用环氧树脂底漆指标测试操作方法
5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。
5.4.3不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725--2007的规定进行。烘烤温度为(120±2)℃，烘烤时间为th，试样量约2g。
5.4.4干燥时间
表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干按GB/T17281979中甲法的规定进行。
5.4.5涂膜外观
在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.6弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.4.7耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
5.4.8划格试验
按GB/T9286-1998规定进行。
5.4.9附着力
按GB/T52102006的规定，采用直径为20mm的试柱。
5.4.10耐盐水性
按GB/T92741988中甲法进行。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008进行描述。
5.4.13耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。

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