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防腐漆的品种分类见下表:
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序号
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分类
品种
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成膜机理
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组分
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主要应用环境
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使用温度/℃
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物理挥发
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化学反应
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氧化聚合
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热融冷却
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单
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双
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工业大气
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液相
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<60
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<80
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>100
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水、海水
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化学介质
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1
2
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环氧防腐漆
聚氨酯防腐漆
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◆
◆
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Ο
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◆
◆
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②
◆
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◆
◆
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◆
◆
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◆
◆③
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3
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含氯聚合物
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氯化橡胶防腐漆
氯磺化聚乙烯防腐漆
氯醚防腐漆
高氯化聚乙烯防腐漆
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◆
◆
◆
◆
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◆
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?
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?
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◆
Ο
◆
◆
◆
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◆
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◆
◆
◆
◆
◆
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◆
◆
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◆
◆
◆
◆
◆
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4
5
6
7
8
?
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氟碳防腐漆
玻璃鳞片防腐漆
酚醛防腐漆
生漆改性防腐漆
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Ο
◆
◆
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?
◆
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◆
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◆
◆
◆
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Ο
◆
Ο
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◆
◆
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◆
◆
◆
◆
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◆
◆
◆
◆
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◆
◆
◆
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①◆-主要类型；Ο-次要类型②主要用于底漆和中间漆，不用于面漆③指室温固化环氧涂料
④环氧、聚氨酯、氟碳是重防腐漆的主要品种⑤玻璃鳞片防腐漆有多种树脂类型
下面我们主要介绍环氧防腐漆中的环氧富锌防腐漆及该防腐漆的施工方案:
一、组成： 该防腐漆是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。
二、特性： 该防腐漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
三、用途： 该防腐漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、油罐、地上地下输油管路、港口机械、港湾设备及一切喷砂后的底材等，起到保护钢铁，有色金属及混凝土的作用，防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。
下面我们主要介绍一下各类防腐漆在电厂钢结构中的施工参数及各类防腐漆的施用范围。
电厂钢结构用防腐漆配套方案
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一、最佳方案:(适用于底材喷砂处理)
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程序
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油漆品种
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涂装方案
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涂装道数
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干膜厚度um
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涂装间隔h
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使用量g/m2
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1、底漆
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原浆型环氧富 锌底漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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24+2
24-2
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220x2
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2、中层漆
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原膜型环氧云铁中层漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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?
24+2
24-2
?
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220x2
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3、
面
漆
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室
外
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各色丙烯酸聚氨酯磁漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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24+2
24-2
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180x2
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高氯化聚乙烯各色面漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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24+2
24-2
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180x2
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氯化橡胶各色面漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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24+2
24-2
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180x2
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各色醇酸磁漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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24+2
24-2
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180x2
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室
内
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各色环氧磁漆
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喷、刷、滚
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2
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30x2
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24+2
24-2
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180x2
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四、施工工艺： ① 素地处理：在施工之前，清洗、清理混凝土地面的杂物、油污。采用水泥基聚合物填缝剂修补地面大的裂缝以减少原材料的损耗。若地面比较粗糙，需刮一道细水泥浆。 ② 打磨地面：用50目磨片水磨地面 2 遍，然后再用80、100、200目磨片以同样的工序分别水磨地面 2 遍，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗地面干净。 ③ 硬 化 剂：待地面清洗干净后，让地面表面风干 30-60 分钟，表面无明水后可进行硬化剂的施工。用喷雾器将硬化剂均匀喷洒于地面上，在喷洒同时用胶扫把紧跟着扫均匀。持续往表干的地面上喷洒硬化剂，保持地面湿润 30 分钟，但不能有积水现象。施工后 6 小时可上人作业，但地面不能有明水、积水现象。 ④ 保 护 剂：硬化剂施工完 24 小时后，进行保护剂的施工。在把地面尘土清理干净后，用喷雾器将保护剂均匀喷洒于地面上，在喷洒同时用 100% 涤纶拖把紧跟着拖均匀，使表面光滑，发亮。保护剂施工完后， 3 天内不得有明水。施工 24 小时后可上人作业， 14 天内完成结晶期形成坚固的面层。
五、运输、贮存
该防腐漆在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。 2 、该漆应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
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